工廠安全5S管理標準有哪些？新益為|6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述：

一、工廠車間常遇到的問題：

【5S管理改善工廠不良現狀儀容】

員工的外表或著裝不整齊，會給人一種很懶惰的感覺，有損工廠形象，對工作的士氣有比較大的影響，而且很難區分不同的工種，這阻礙了溝通和協調，甚至可能是危險的。在實行5S管理的工廠，所有員工的著裝都有相關規定，著裝標準照片張貼在布告欄上。

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【機器設備擺放不合理】

生產現場的機器設備擺放不合理，也是工廠中常見的不良現象，機器設備的擺放直接關系到生產力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結合問題，合理的布置和擺放有利于企業提高生產經濟效益；因此，在設備的安裝過程中，要優先考慮作業流程是否流暢，盡可能縮短機器設備間的距離，防止慮耗工時增加。

【機器設備保養不良】

有些工廠機器設備的保養狀況嚴重不良，機器設備上到處都是油污和灰塵，影響了設備的使用壽

命及機器精度，容易發生故障,增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產

效率。

對機器設備保養不重視的態度，往往也會導致對產品的品質缺乏講究。原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放，會使車間容易出現混亂，造成產品出現品質問題。

工作人員需要花費更多的時間尋找所需的生產材料，會降低生產效率；管理人員無法統計出物品的數量，會造成管理的混亂和無序；增加了工作人員的搬運時間，會使車間的工作秩序出現問題；另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費場所和資金。

【工具擺放混亂】

生產工序越復雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會使工作人員在使用工具時增加找尋的時間,降低工作效率；在找尋工具過程中工作人員過多地走動，也可能造成現場工作秩序出現混亂另外，有些工具的保養要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具

的損壞。

【運料通道不暢】

產品的生產、加工過程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸的過程，如果工作現場的運料通道設置得不夠科學合理，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運輸之間的相互干擾，也會增加搬運的時間，影響生產效率，并且容易產生事故。

工作人員的座位或坐姿不當很多工廠通常不重視工作人員的座位設計和工作姿勢。實際上，如果工作人員的工作姿勢不當，會容易產生疲勞，降低生產效率并增加品質變異的幾率。另外，不當的站、坐姿勢還有礙觀瞻，影響作業場所的士氣，甚至產生工作場所秩序問題。

二、5S管理標準：

通過對人、機、料、法、環、測等生產六要素進行有效管理，并用制度規范人們的行為和習慣，通過推行整理、整頓、清掃、清潔、安全和素養來培養員工良好的行為習慣。對生產現場物品實行定置、可視化和形跡管理，營造舒適、清潔、規范、安全的生產工作環境，達到縮短工作周期、減少生產成本、提高生產效率、確保產品質量的目的。

通過實施5S管理，可以促進基礎管理的進步，逐步提高員工素質，提高產品質量，增強企業凝聚力，提升企業形象。

工廠安全5S管理標準有哪些？以上就是新益為|6S咨詢服務中心5S咨詢公司的相關介紹，做好企業的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。